PLANET OIL 3 PHASE industrieller Öl- und Spänesauger
PLANET OIL 3 PHASE industrieller Öl- und Spänesauger
Optional
Produktbeschreibung
| Modell | Code | Stromversorgung | Turbinenleistung | Unterdruck | Luftdurchsatz |
|---|---|---|---|---|---|
| PLANET OIL 3-PHASE | ASID00522 | Dreiphasig (400 V) | 3000 W | 2500 mmH2O | 330 m³/h |
Dreiphasen-Industriesauger für Öl und Späne PLANET OIL 3-PHASE
Der Industriesauger PLANET OIL 3-PHASE (Code ASID00522) ist ein Hochleistungsgerät mit Dreiphasenkonfiguration (400 V), das sowohl für flüssige als auch für feste Anwendungen (WET & DRY) konzipiert wurde. Es wurde speziell für den kontinuierlichen und schweren Einsatz bei der Trennung, Filterung und Rückgewinnung von Schneidölen, Kühlemulsionen und Metallspänen entwickelt. Das Herzstück der Maschine ist eine leistungsstarke und langlebige Seitenkanalturbine mit 3000 W, die einen konstanten Unterdruck von 2500 mmH2O und einen Luftdurchsatz von 330 m³/h liefert, ideal für den ununterbrochenen Betrieb im industriellen Schichtbetrieb. Die Maschine zeichnet sich durch ihre robuste industrielle Struktur aus AISI 304 Edelstahl aus, die korrosionsbeständig gegenüber chemischen und mechanischen Einflüssen von öligen Flüssigkeiten ist, sowie durch die innovative Rückflussfunktion, die für die schnelle Entleerung angesammelter Flüssigkeiten konzipiert ist. Das Trennsystem umfasst einen oberen Korb (40-Liter-Eimer) mit einem Nylonfilter von 200 µm zur Rückhaltung des Feststoffanteils, während die gereinigten Schmiermittel in den unteren entnehmbaren 100-Liter-Sammelbehälter fließen. Dank des tangentialen Einlasses mit Förderkegel und der rutschfesten Industrierollen mit Bremsen gewährleistet dieses Modell eine überragende strukturelle Langlebigkeit und ist ideal für den intensiven Non-Stop-Einsatz in den anspruchsvollsten Produktionslinien.
Technische Merkmale
- Industrielle Seitenkanalturbine (400 V): Wartungsfreie Dreiphasenmotoreinheit ohne Kohlebürsten, geeignet für den Dauerbetrieb (H24) ohne Überhitzung.
- Rückflussfunktion zur Entladung: Integriertes pneumatisches System, das den Luftstrom innerhalb des Fasses umkehrt und eine motorisierte und schnelle Entleerung der abgesaugten Flüssigkeiten direkt in die Rückgewinnungsbecken ermöglicht.
- Panzerte Struktur aus AISI 304 Edelstahl: Rahmen, Filterkammer und Tanks vollständig aus hochwertigem Edelstahl gefertigt, um hochviskose und additivierte Industrieöle zu widerstehen.
- Trennung von Spänen/Flüssigkeit mit hoher Kapazität: 40-Liter-Eimerkorb in Kombination mit einem Nylonfilter mit Mikromaschen ($200\text{ }\mu\text{m}$), der Späne zurückhält und das Schmieröl reinigt, das in das 100-Liter-Fass absinkt.
- Tangentialer Zykloneinlass: 60-mm-Einlassanschluss mit Förderkegel, der scharfe und abrasive Partikel radial leitet und deren kinetische Energie reduziert, um das Filtersystem von $3100 + 1500\text{ cm}^2$ zu schützen.
- Abnehmbarer Auffangbehälter auf Rollen: Schnellspannsystem mit Hebel, das es ermöglicht, den unteren Sammelbehälter unabhängig zu entfernen, wodurch Reinigungs- und Wartungsroutinen beschleunigt werden.
- Sicherheit und vollständige Kontrolle: Ausgestattet mit einem hermetischen mechanischen Schwimmer mit Antischaumsystem zum Schutz der Turbine, einer transparenten Rohranzeige für den Füllstand, einer Anzeige für den Filtrationsgrad und rutschfesten Industrierollen mit Bremsen.
Einsatzbereiche
- Automatisierte Mechanikwerkstätten und CNC-Bearbeitungszentren: Die optimale Lösung für die kontinuierliche Absaugung, Filterung und sofortige Wiederverwertung von Reinölen und Kühlemulsionen aus den Behältern von automatischen Drehmaschinen, Industriemühlen und Räummaschinen, die im Mehrschichtbetrieb arbeiten.
- Metallurgie-, Eisen- und Stahlindustrie sowie Automobilindustrie: Entfernung und Lagerung großer Mengen schwerer Metallspäne, gemischt mit Hydraulikflüssigkeiten, Stanzschmierstoffen und Schutzölen während der Präzisionsbearbeitung von Motorblöcken und Speziallegierungen.
- Produktions- und Blechbearbeitungslinien für Schwerlastanwendungen: Systematische Reinigung von Sammelgruben und Maschinenbetten in Stanz-, Tiefzieh- und Profilieranlagen, wo Zunder- und hochviskose Ölreste eine konstante und kontinuierliche Saugleistung erfordern.
- Wartung und Spülung von Hydraulikaggregaten: Entleerung und geplante Sanierung von Schmierölbehältern, großen Getriebegehäusen und industriellen Schlammabsetzbecken in Stahlwerken und Gießereien.
- Luft- und Raumfahrt-, Eisenbahn- und Schifffahrtsindustrie: Sichere Behandlung und Eindämmung von Prozessflüssigkeiten, gemischt mit Mikrospänen und Feilspänen aus Aluminium, Titan oder Spezialstählen, die bei der strukturellen Portalfräsbearbeitung entstehen.
