Abgeschlossene Projekte

Jenseits von Fässern und IBCs: So optimieren Sie Räume und vermeiden Leckagen mit Auffangwannen

Wenn man in der Industrie von Auffangwannen spricht, denkt man sofort an die statische Lagerung der großen Klassiker der Chemielogistik: die 200-Liter-Fässer und die 1000-Liter-IBC-Container. Doch die operative Realität einer Werkstatt oder einer Produktionsabteilung stellt viel dynamischere, alltäglichere und komplexere Herausforderungen dar. Bei Mayermoover, in unserer Rolle als operativer Partner für Einkaufsabteilungen und Sicherheit, wissen wir genau, dass Compliance und Raumeffizienz keinem vordefinierten Layout folgen. Kürzlich haben wir einen Kunden bei der Entwicklung eines integrierten Projekts begleitet, das zeigt, wie Auffangwannen aus Stahl zu echten Werkzeugen zur Layout-Optimierung und vorbeugenden Wartung werden können. So haben wir zwei kritische Probleme innerhalb desselben Betriebs gelöst. 1. Die Wanne als Betriebsbasis für Maschinen mit Mikro-Ölleckagen Das erste Problem, auf das der Kunde stieß, betraf ein hydraulisches Antriebsaggregat. Wie bei vielen im Betrieb befindlichen Maschinen, die hohem Druck und kontinuierlichen Zyklen ausgesetzt sind, wies das Aggregat physiologische Mikro-Leckagen von Schmieröl auf. Die Folgen dieser ständigen Tropfen auf dem Hallenboden sind jedem Produktionsleiter gut bekannt: Konkrete Rutsch- und Unfallgefahren für die Bediener (Verstoß gegen das Gesetz 81/08). Vorzeitige Abnutzung des Firmenbodens und der Bodenmarkierungen. Ausfallzeiten und ständige Kosten durch die Reinigung mit saugfähigen Materialien (Sägemehl, Tücher oder Pulver). Die angewandte Lösung: Wir haben das klassische Lagerungskonzept auf den Kopf gestellt. Anstatt die Wanne in einer Ecke des Lagers zu platzieren, haben wir die Maschine selbst direkt auf eine Auffangwanne aus Kohlenstoffstahl mit hochbelastbarem verzinktem Gitterrost gestellt. Auf diese Weise dient die Wanne nicht mehr nur als "Sicherheitsdepot", sondern wird zur Betriebsbasis der Steuerung. Jegliche Restleckage oder Öltropfen werden sofort vom Gitterrost abgefangen und in die darunterliegende Auffangwanne geleitet, wodurch der Arbeitsbereich perfekt trocken, sauber und gesetzeskonform bleibt. Die Robustheit der Stahlkonstruktion gewährleistet zudem maximale Stabilität der Maschine auch bei Betriebsvibrationen. 2. Die Kanister-Lagerinsel: Millimetergenaue Optimierung unter dem Regal Die zweite Herausforderung des Projekts war die logistische Verwaltung der täglich benötigten Flüssigkeiten. Der Kunde benötigte einen sicheren Lagerbereich für zahlreiche 25-Liter-Kunststoffkanister mit technischen Flüssigkeiten. Der verfügbare Platz auf dem Hallenboden war jedoch extrem begrenzt. Bei der Analyse des Layouts der Abteilung zusammen mit der Einkaufsabteilung haben wir eine Möglichkeit identifiziert: einen vertikalen „toten Raum“ direkt unter dem ersten Träger eines bestehenden Palettenregals. Die angewandte Lösung: Um diese Nische zu nutzen, ohne den normalen Lade- und Entladevorgang der Paletten zu beeinträchtigen, haben wir eine flache Auffangwanne in Form einer maßgeschneiderten Insel eingesetzt. Die Wanne ist mit Staplergabelstützen ausgestattet (um das Entleeren oder Bewegen zu erleichtern) und wurde in Breite und Tiefe millimetergenau dimensioniert, um sich unter die Regalpfosten zu integrieren. Das Ergebnis? Die blauen Kanister sind jetzt ordentlich angeordnet, für die Bediener zum Nachfüllen perfekt zugänglich und stehen auf einer vorschriftsmäßigen Auffangfläche. Diese Lösung hat es ermöglicht, den Platzbedarf eines neuen Lagerbereichs auf null zu reduzieren und ein Volumen zu nutzen, das sonst ungenutzt geblieben wäre. Industrielle "Maßanfertigung" als Effizienztreiber Dieses Feldprojekt unterstreicht die Bedeutung, sich nicht auf Standardlösungen aus dem Katalog zu beschränken. Ob es darum geht, Leckagen eines hydrostatischen Motors zu beheben oder nicht standardisierte Auffangwannen nach Maß zu entwerfen – ein Bereich, in dem Mayermoover auch für Edelstahlkonstruktionen ein einzigartiger Bezugspunkt in Italien ist – der Schlüssel liegt im technischen Ansatz, der auf reale Werkstattprobleme angewendet wird. Dank intelligenter, digitaler und flexibler Lösungen ist Umweltsicherheit nicht länger eine bloße Compliance-Kostenposition, sondern wird zu einem Wettbewerbsfaktor zur Optimierung von Zeit, Raum und logistischen Ressourcen. Möchten Sie die Räume Ihres Betriebs optimieren oder Ihre Betriebsmaschinen normgerecht ausstatten? Entdecken Sie unser komplettes Sortiment an Wannen und Lagerbehältern für die Industrie oder kontaktieren Sie unser technisches Büro, um ein maßgeschneidertes Projekt zu entwickeln oder ein schnelles Angebot zu erhalten.